一、混凝土
運至現(xiàn)場的混凝土強度等級符合設(shè)計要求，沒有離析現(xiàn)象，實測塌落度符合要求，施工中應(yīng)特別注意嚴禁私自加水。
二、墻柱爛根、蜂窩麻面等通病的防治
2.1墻柱模板支設(shè)完畢，瓦工及時用水泥砂漿堵縫，嚴禁使用木板、水泥袋塞縫。混凝土澆筑完畢拆模后清理干凈。點這免費下載施工技術(shù)資料
2.2混凝土澆筑前墻柱根部應(yīng)先鋪設(shè)30~50mm后同混凝土標號減石子砂漿，并用鐵斗存放，隨時用鐵鍬入模，確保新舊混凝土充分連結(jié)，防止跑漿。
2.3為防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r控制混凝土自由落體高度不超過2米，超過2米時應(yīng)使用串筒。
2.4澆筑混凝土?xí)r控制每層澆筑厚度不超過500mm，澆筑時應(yīng)使用劃好高度的皮數(shù)桿。
2.5加強振搗振搗時應(yīng)插點均勻，一般間距小于500mm，洞口兩側(cè)內(nèi)外墻交接處等要振搗密實，每次振搗時間為15s左右,在振動過程中,混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起,方可將振動棒緩慢上拔,并且控制二次布料時間,嚴格控制在2h以內(nèi)?？觳迓?，振搗上一層混凝土應(yīng)插入下一層混凝土50mm，洞邊澆搗時應(yīng)距洞邊300mm以上，同時注意不要碰撞各種埋件，棒頭不要頂在模板上。
三、墻頂標高控制
墻體混凝土澆筑標高為頂板底標高向上20mm，框架柱混凝土澆筑標高為梁下口標高向上20mm，混凝土澆筑時應(yīng)根據(jù)交底仔細測量確保標高準確，上口應(yīng)拉線找平直。
四、樓板厚度控制
4.1樓板模板支設(shè)標高準確、梁板鋼筋不超高。
4.2水電預(yù)埋的木盒高度同頂板厚度，鐵套管在板厚高度焊接短鋼筋頭控制板厚。點這免費下載施工技術(shù)資料
4.3混凝土澆筑過程中，水電預(yù)埋的木盒上口及鐵套管上的焊接的鋼筋頭都是控制板厚的依據(jù)，使用專門制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振實、刮平后每塊板至少檢查5個點（中間和四角），高處把混凝土鏟運走，低處補澆混凝土，直至符合板厚要求。
五、樓板面層控制
5.1支布料機處是頂板混凝土澆筑時容易出現(xiàn)浮漿、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中應(yīng)注意：
①洗泵水應(yīng)注入斗中吊走，不能直接打在樓板上。
②混凝土澆筑完成應(yīng)及時把布料機吊走，瓦工及時整平、振實。
5.2混凝土澆筑過程中應(yīng)振搗密實，使混凝土表面析出水泥漿。
5.3混凝土澆筑鋁合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、腳塘整平一遍，爾后使用鐵抹子壓光、塑料掃把掃毛，應(yīng)保證拉毛紋路方向一致、深淺適宜。施工中應(yīng)根據(jù)氣溫控制好搓毛、壓光拉毛的時間以及勞動力的合理組織、調(diào)配。
六、混混凝土養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后12小時之內(nèi)進行，夏季施工時應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢3小時左右。 框架柱采用覆膜養(yǎng)護，拆模后及時采用塑料薄膜和膠帶紙將柱子封閉，應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；墻體和頂板采用自然灑水養(yǎng)護，應(yīng)保證混凝土表面長時間保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。樓板混凝土強度達到1.2MP后方準上人、支設(shè)模板等操作。
