混凝土工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建
筑物的整體質(zhì)量。進(jìn)場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產(chǎn)
品)合格證或檢驗(yàn)報(bào)告，否則不得使用。施工時(shí)必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，
嚴(yán)格 控制攪拌時(shí)間，每班設(shè)專人值班，工長、質(zhì)檢員，技術(shù)員對(duì)混凝土的工程
質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。
一、混凝土工程的施工準(zhǔn)備
1．做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，使施工人員對(duì)澆筑的 起
點(diǎn)及澆筑的進(jìn)展方向做到心中有數(shù)。
2．為了確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，對(duì)每次澆筑混凝土的用量計(jì)算準(zhǔn)確，對(duì)所有
機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并準(zhǔn)備好一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、 機(jī)械、
材料均能滿足澆筑速度的要求。
3．注意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防
止不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。
4．對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查。應(yīng)確保尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性 及
嚴(yán)密性均滿足要求。對(duì)模板內(nèi)雜物應(yīng)進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)應(yīng)對(duì)木模 板澆水，
以免木模板吸收混凝土中的水分。
5．對(duì)鋼筋及預(yù)埋鐵件進(jìn)行檢驗(yàn)。應(yīng)請(qǐng)工程人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、 直
徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真做好隱蔽工程記
錄。
二、作業(yè)條件
1．下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對(duì)混凝土 的
各項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求) 現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)
效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工 配合比
通知單一起下達(dá)。
2．設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。
3．材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供有保
證。
4．全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。
5．天氣滿足作業(yè)要求。
三、混凝土的拌制
1．根據(jù)配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。
2．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)， 應(yīng)
與水泥一并加入。
3．混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)
間應(yīng)適當(dāng)延長。
四、混凝土運(yùn)輸
1．混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用手推車。
2．混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不能超過
初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及
產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。
3．混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施
工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。
五、混凝土澆筑
1．柱子澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺(tái)，混凝土先放在平
臺(tái)上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗?；?/p>
凝土澆筑前，柱和墻根部先澆筑30─50cm 厚一層同等級(jí)水泥砂漿。
2．梁板澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完
畢，對(duì)每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐?shí)度及
無施工縫出現(xiàn)，確?；炷临|(zhì)量，嚴(yán)防漏水。
3．在不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件相交處，采用延時(shí)后的低坍落度混凝土澆
搗。
4．施工縫位置的留設(shè)，應(yīng)預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的
部位，同時(shí)應(yīng)征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位的同意。對(duì)施工縫的處理時(shí)間不能過早，
以免使已凝固的混凝土受到震動(dòng)而破壞，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2MPa 時(shí)方可
進(jìn)行，處理方法如下:
(1) 清除表層的水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗 干
凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。
(2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。
(3) 施工縫處的混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。
六、混凝土振搗
采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)
1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。
2．插點(diǎn)采用"行列式"或"交錯(cuò)式"，間距不應(yīng)大于振動(dòng)半徑的1.5 倍，不能
碰撞鋼筋和預(yù)埋件。
3．振動(dòng)時(shí)間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，
表面泛灰漿味道是。
七、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土的養(yǎng)護(hù)采取自然條件下，混凝土澆筑完10~-20h(熱天氣8~-9h)及時(shí)
澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h 澆水一次，
夜間至少兩次，3d 后適當(dāng)減少，對(duì)每層衛(wèi)生間和天面混凝土應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不
少于14d，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)的主水管采用D48×3.5mm 鋼管用逐
級(jí)加壓的方式將水送往各施工樓層，主 管上到各樓層設(shè)閥門，水嘴用橡膠管接
至養(yǎng)護(hù)部位。
